設備組成：如密煉機、雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機、自動提升機、錐雙喂料機、液壓板式自動換網、風冷模面熱切機頭、旋風分離器、風冷振動篩、料倉等。
- 技術參數：涉及混合容量、電機功率（主電機、傾轉電機、上料電機等）、螺桿直徑、長徑比、轉速、控溫精度、加熱方式、冷卻方式等。
- 性能特點：包括工藝自動化程度高、分散效果優異、產量高、工況清潔、可防止粘粒現象、能滿足特定阻燃要求等。
- 適用原料：例如橡塑、工程樹脂、聚酰胺、聚氨脂、碳粉、磁粉、pvc 電纜料、硅烷交聯料、低煙無鹵或無鹵阻燃電纜料等。
- 生產工藝：像密煉、擠出、熱切、篩選等流程。
- 應用領域：如電力電纜、控制電纜、船用電纜、新型低煙無鹵電纜顆粒造粒機_新型低煙無鹵電纜料造粒機光纜、市話電纜、信號電纜等的絕緣及護套生產。
- 環保特性：強調其具有減少有害物質排放、產品不含鹵素、降低對環境影響等環保優勢。
- 品牌型號：不同廠家生產的造粒機可能有各自的品牌和型號。
低煙無鹵電纜料造粒機的工作原理主要包括以下幾個步驟：
1. 原料輸送與計量：將低煙無鹵電纜料的各種原材料，如基體樹脂、阻燃劑、填充劑、助劑等，按照一定的配方比例，通過自動輸送裝置或人工加料的方式，精確計量后送入造粒機的進料口。
2. 混合與塑化：原料進入造粒機后，在螺桿的旋轉推動下，向前輸送并受到強烈的剪切和擠壓作用。同時，通過加熱裝置對料筒進行加熱，使原料逐漸升溫并達到塑化狀態，各組分充分混合均勻。
3. 擠出成型：塑化后的物料在螺桿的推動下，新型低煙無鹵電纜顆粒造粒機_新型低煙無鹵電纜料造粒機經過模具被擠出形成連續的條狀或片狀物料。
4. 熱切或冷切：根據不同的工藝要求，擠出的物料可以采用熱切或冷切的方式進行造粒。
- 熱切：在物料剛從模具擠出時，通過旋轉的切刀將其切成顆粒狀。熱切通常需要配合冷卻裝置，如風冷或水冷，以迅速冷卻切好的顆粒，防止粘連。
- 冷切：將擠出的條狀或片狀物料先進行冷卻定型，然后通過切粒機切成顆粒。
5. 篩選與收集：切好的顆粒經過篩選裝置，去除過大或過小的不合格顆粒，合格的顆粒被收集起來，進行包裝或后續處理。
總之，低煙無鹵電纜料造粒機通過螺桿的輸送、混合、塑化作用，以及合適的切粒方式，將原材料加工成符合要求的顆粒狀產品，為電纜料的生產提供了關鍵的加工環節。
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